98 % bomull 2 % elastan 3/1 S twill-tyg 90*38/10*10+70D för friluftskläder, byxor etc.
| Art.nr. | MBT0436A1 |
| Sammansättning | 98 % bomull 2 % elastan |
| Garnantal | 10*10+70D |
| Densitet | 90*38 |
| Full bredd | 57/58″ |
| Väva | 3/1 S Twill |
| Vikt | 344 g/㎡ |
| Tillgänglig färg | Mörk armé, svart, kaki, etc. |
| Avsluta | Regelbunden |
| Breddinstruktion | Kant till kant |
| Densitetsinstruktion | Färdigt tygs densitet |
| Leveranshamn | Vilken hamn som helst i Kina |
| Provprover | Tillgänglig |
| Förpackning | Rullar, tyger kortare än 30 yards accepteras inte. |
| Minsta orderkvantitet | 5000 meter per färg, 5000 meter per beställning |
| Produktionstid | 25–30 dagar |
| Leveransförmåga | 300 000 meter per månad |
| Slutanvändning | Kappa, byxor, friluftskläder etc. |
| Betalningsvillkor | T/T i förskott, LC vid synhåll. |
| Leveransvillkor | FOB, CRF och CIF, etc. |
Tyginspektion:
Detta tyg uppfyller GB/T-standard, ISO-standard, JIS-standard och amerikansk standard. Alla tyger kommer att inspekteras till 100 procent före leverans enligt amerikansk fyrpunktssystemstandard.
Hur tillverkas elastantyg?
Fyra olika metoder kan användas för att producera detta elastiska tyg: reaktionsspinning, våtspinning i lösning, smältextrudering och torrspinning i lösning. De flesta av dessa produktionsprocesser har förkastats som ineffektiva eller slösaktiga, och torrspinning i lösning används nu för att producera cirka 95 procent av världens spandextillförsel.
Lösningsspinningsprocessen börjar med produktionen av en prepolymer, som fungerar som bas för elastantyg. Detta steg åstadkoms genom att blanda makroglykol med en diisocyanatmonomer i en speciell typ av reaktionskärl. När rätt förhållanden tillämpas interagerar dessa två kemikalier med varandra för att bilda en prepolymer. Volymförhållandet mellan dessa två ämnen är kritiskt, och i de flesta fall används ett glykol-diisocyanatförhållande på 1:2.
När torrspinningsmetoden används reagerar denna prepolymer sedan med diaminsyra i en process som kallas kedjeförlängningsreaktion. Därefter späds lösningen ut med ett lösningsmedel för att göra den tunnare och lättare att hantera, och placeras sedan inuti en fiberproduktionscell.
Denna cell roterar för att producera fibrer och härda elastanmaterialet. Inuti cellen trycks lösningen genom en spinndysa, en anordning som ser ut som ett duschmunstycke med många små hål. Dessa hål formar lösningen till fibrer, och dessa fibrer värms sedan upp i en kväve- och lösningsmedelsgaslösning, vilket orsakar en kemisk reaktion som formar den flytande polymeren till fasta trådar.
Trådarna buntas sedan samman när de lämnar den cylindriska spinncellen med hjälp av en tryckluftsanordning som tvinnar dem. Dessa tvinnade fibrer kan tillverkas i en mängd olika tjocklekar, och varje elastanfiber i kläder eller andra tillämpningar är faktiskt gjord av många små trådar som har genomgått denna tvinningsprocess.
Därefter används magnesiumstearat eller en annan polymer för att behandla elastanmaterialet som ett ytbehandlingsmedel, vilket förhindrar att fibrerna vidhäftar till varandra. Slutligen överförs dessa fibrer till en spole, och de är sedan redo att färgas eller vävas till fibrer.











