Horisontella ränder är en vanlig vävdefekt i produktionen av rundstickningsmaskiner som orsakas av dålig maskinjustering, undermålig råmaterialkvalitet och andra faktorer. Det finns generellt två typer: dolda horisontella ränder och monofilamenthorisontella ränder. Baserat på en introduktion till de strukturella egenskaperna hos rundstickade tyger analyserar denna artikel orsakerna ur aspekterna råmaterial, mekanismer, maskinkomponenter och processjustering, och föreslår motsvarande förebyggande och korrigerande åtgärder.
Orsaker och förebyggande och korrigerande åtgärder för dolda horisontella ränder
Dolda horisontella ränder hänvisar till fenomenet ojämn densitet på tygytan orsakad av periodiska förändringar i öglestorleken under en driftscykel hos maskinen. Generellt sett har råmaterial en låg sannolikhet att orsaka dolda horisontella ränder. Denna defekt orsakas oftast av periodisk spänningsobalans på grund av fördröjd justering efter mekaniskt slitage.
1.1 Orsaker
a. På grund av låg installationsnoggrannhet eller kraftigt slitage orsakat av utrustningens åldrande överskrider nivå- och koncentricitetsavvikelsen hos den rundstickande maskinens cylinder den tillåtna toleransen. Ett vanligt problem är det för stora gapet mellan positioneringsstiftet på huvuddrivplattan och ramens positioneringsspår, vilket leder till instabil cylinderdrift och allvarligt påverkar garnmatning och ögleutdragning.
Dessutom ökar utrustningens åldrande och mekaniskt slitage den längsgående och radiella rundgången hos huvuddrivplattan, vilket resulterar i avvikelser i cylinderns koncentricitet, fluktuationer i garnmatningsspänningen, onormal öglestorlek och till och med dolda horisontella ränder på det grå tyget i allvarliga fall.
b. Under produktionen fastnar flygande fibrer och andra främmande föremål i justeringsspjället på garnmatningsmekanismens variabla hastighetsskiva, vilket försämrar dess rundhet, orsakar onormal hastighet hos den synkrona kuggremmen och instabil garnmatningsmängd, vilket leder till dolda horisontella ränder.
c. Cirkulära stickmaskiner som använder passiva garnmatningsmekanismer har svårt att övervinna nackdelen med stora skillnader i garnspänning under matningen, vilket tenderar att orsaka oväntad garnförlängning och variationer i garnmatningsmängden, vilket ytterligare bildar dolda horisontella ränder.
d. Rundstickningsmaskiner med intermittenta upptagningsmekanismer upplever stora spänningsfluktuationer under upptagningen, vilket lätt leder till skillnader i öglelängd.
1.2 Förebyggande och korrigerande åtgärder
a. Elektroplätera positioneringsytan på kugghjulsplattan till lämplig tjocklek och kontrollera kugghjulsplattans kastlängd inom 0,01–0,02 mm. Polera den nedre kulspåret, applicera smörjfett och jämna till cylinderns botten med en mjuk och tunn elastomerplatta för att strikt kontrollera cylinderns radiella kastlängd inom cirka 0,02 mm. Kalibrera regelbundet sänkkammen, kontrollera avståndet mellan sänkkammen och den nya sänkans baksida inom 0,30–0,50 mm och minimera positionsavvikelsen för varje sänkkam inom 0,05 mm för att säkerställa en jämn garnhållningsspänning hos sänkena under ögleutdragning.
b. Kontrollera verkstadens temperatur och luftfuktighet. Håll generellt temperaturen runt 25 ℃ och den relativa luftfuktigheten på 75 % för att förhindra adsorption av flygande fibrer och damm orsakat av statisk elektricitet. Vidta samtidigt nödvändiga dammuppsamlingsåtgärder för att hålla verkstaden ren och stärk maskinunderhållet för att säkerställa normal drift av alla roterande komponenter.
c. Omvandla den passiva garnmatningsmekanismen till en lagringstyp med positiv garnmatning för att minska spänningsskillnaden under garnstyrningen. Det rekommenderas att installera en hastighetsövervakningsanordning för att stabilisera garnmatningsspänningen.
d. Omvandla den intermittenta upptagningsmekanismen till en kontinuerlig upptagningsmekanism för att säkerställa kontinuiteten i tyglindningen och stabiliteten och jämnheten i lindningsspänningen.
Orsaker och förebyggande och korrigerande åtgärder för horisontella monofilamentränder
Monofilamenthorisontella ränder avser fenomenet där en eller flera rader av öglor på tygytan är betydligt större, mindre eller mer ojämna i densitet än andra rader. I faktisk produktion är monofilamenthorisontella ränder orsakade av råmaterial de vanligaste.
2.1 Orsaker
a. Dålig garnkvalitet och skillnader i monofilamentfärg (t.ex. hårtvinnat garn, kemiskt filament från olika partier, ofärgat filament eller blandad användning av garner med olika tjocklekar) leder direkt till horisontella monofilamentränder.
b. Stora skillnader i förpackningsstorlek eller förpackningsdefekter som axelutbuktning och kantkollaps orsakar ojämn garnavlindningsspänning, vilket lätt resulterar i horisontella monofilamentränder. Detta beror på att olika förpackningsstorlekar leder till olika lindningspunkter och avlindningsballongdiametrar, och därmed betydande skillnader i variationslagen för avlindningsspänningen. När spänningsskillnaden når sitt maximala värde under stickning orsakar det ojämn garnmatningsmängd, vilket ytterligare leder till ojämn öglestorlek.
c. Vid bearbetning av porösa och ultrafina denierråmaterial bör garnbanan hållas så jämn som möjligt. Lätt ojämnhet eller fett som stelnar på någon garnstyrkrok kan lätt orsaka att flera monofilament går sönder, vilket följt av färgskillnader i monofilamenten. Jämfört med bearbetning av konventionella råmaterial har denna typ av råmaterial strängare krav på utrustningen, och det färdiga tyget är mer benäget att få horisontella monofilamentränder.
d. Felaktig maskinjustering (t.ex. alltför djup eller grund nålpressningskam i en viss position) orsakar onormal garnspänning och skillnader i öglestorlek.
2.2 Förebyggande och korrigerande åtgärder
a. Säkerställ råvarornas kvalitet och prioritera råvaror från välrenommerade tillverkare. Ställ strikta krav på färgningsprestanda och fysikaliska indikatorer för råvaror: färgbeständighetsstandarden bör vara över grad 4.0, och variationskoefficienten för alla fysikaliska indikatorer bör minimeras.
b. Det är optimalt att välja paket med konstant vikt för bearbetning. Välj paket med liknande lindningsdiametrar för maskinlastning och avfärda strikt paket med dåligt utseende (t.ex. axelbuktning och kantkollaps). Under färgning och efterbehandling rekommenderas det att utföra provfärgning parallellt. Om horisontella ränder uppstår, färga om tyget med icke-känsliga färger eller tillsätt randborttagningsmedel för att eliminera eller mildra defekten.
c. Vid bearbetning av porösa och ultrafina denierråmaterial, kontrollera noggrant råmaterialets utseende för lösa fibrer. Rengör dessutom garnbanan och kontrollera att alla garnstyrningar är släta. Övervaka väftackumulatorn under produktionen för intrasslade lösa fibrer och stoppa maskinen omedelbart för att identifiera orsaken när ett sådant problem upptäcks.
d. Säkerställ ett jämnt nålpressningsdjup över alla garnmatningsbanor. Använd ett instrument för att mäta garnlängd för att finjustera kammens ögleformningsposition på varje bana, för att bibehålla en jämn garnmatningsmängd. Kontrollera dessutom den ögleformande kammen på varje bana för slitage, eftersom justeringen av den ögleformande kammen direkt påverkar garnmatningsspänningen, vilket i sin tur avgör den slutliga öglestorleken.
Slutsats
- Monofilamentmönster med horisontella ränder orsakade av råmaterialkvaliteten är den vanligaste defekten vid produktion av rundstickade tyger. Därför är det viktigt att välja råmaterial med bra utseende och utmärkt kvalitet för produktion av rundstickningsmaskiner.
- Dagligt maskinunderhåll är av stor vikt. Slitage av vissa maskinkomponenter efter långvarig drift kommer att öka nivån och koncentricitetsavvikelsen hos den rundstickande maskinens cylinder, vilket med stor sannolikhet orsakar horisontella ränder.
- Felaktig justering av nålpressningskammen och sänkeslingan under produktionen kommer att leda till onormala öglor, ökad skillnad i garnmatningsspänning, inkonsekvent garnmatningsmängd och så småningom horisontella ränder.
- På grund av rundstickade tygers öglestruktur varierar tyger med olika strukturer i sin känslighet för horisontella ränder. Generellt sett har tyger av en enda jersey (t.ex. jersey) en högre sannolikhet att utveckla horisontella ränder och kräver därför strängare krav på maskiner och råmaterial. Dessutom har tyger som bearbetats med porösa och ultrafina denierråmaterial också en relativt hög risk för horisontella ränder.
Publiceringstid: 24 december 2025